GH3030
一、GH3030概述
GH3030是中期發展趨勢的80Ni-20Cr固溶精煉型溫度過高合金材料材料,化工材料簡單的,在800℃以內享有中意的熱強性和高的塑形,并享有健康的、熱強度疲勞、冷五金沖壓和焊接方法加工步驟性能參數。合金材料材料經固溶操作后為單相電奧氏體,用步驟中安排增強。核心貨品是帶鋼薄鋼板,也就能夠銷售棒材、環件、絲材和給水管材等磨損貨品。核心適用于800℃以內本職工作的泄壓閥打火機熔化室配件還是1100℃以內需要但擁有超載負荷有大有小的溫度過高配件[1,2]。
1.1GH3030原材料品種GH3030(GH30)
1.2GH3030相進品種ЭИ435,XH78T(俄國)
1.3GH3030的原材料的能力基準
GJB1952-1994《國際航空用溫度過高鎂合金冷軋鋼板料管理規范》
GJB2297-1995《航空運輸用溫度耐熱合金冷拔(軋)無縫拼接管規則》
GJB2611-1996《民用航空用溫度高合金鋼冷拉棒材規范性》
GJB2612-1996《中國航空用溫度過高和金冷拉絲工藝材規則》
GJB3020-1997《民用航空用中高溫硬質合金環坯管理規范》
GJB3317-1998《航班用耐高溫合金屬帶鋼板正規》
GJB3318-1998《空航用高溫度和金冷軋鋼帶材技術規范》
GJB3165-1998《南航承力件用溫度過高鎳鋼軋鋼和鍛制棒材規范性》
GJB3167-1998《冷鐓用低溫碳素鋼冷磨砂材規范起來》
GB/T15062-1994《尋常用溫度高碳素鋼管》
1.4GH3030藥劑學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
越來越于 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.帶鋼鋼板、帶鋼鋼板、帶鋼鋼帶、給水管材、絲材和冷鐓用冷壓模材暫行規定暫行規定,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱外理系統固溶溫度為980~1020℃,冷卻水方法對軋鋼板、帶鋼金屬薄板和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為散熱或空冷,PE管為散熱。
1.6GH3030類種規格為尺寸和供貨情況可生產銷售幾種規格為尺寸的傾斜品牌,棒材和環坯不經過熱整理交房;熱軋鋼板板和冷扎簿板及鋼管經固溶和酸處理磷化后供貨;電焊條于冷拉情況、固溶和酸處理磷化情況或半硬態成盤狀交房;冷鐓用絲材于固溶、酸處理磷化情況成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉情況交房;鋼管于固溶、酸處理磷化情況交房;冷拉棒以去應力熱處理回火、去應力熱處理回火加酸處理磷化、去應力熱處理回火加磨光或冷拉情況交房。
1.7GH3030鍛煉和鍛鑄藝流程脈沖爐鍛煉或脈沖爐鍛煉加電渣重熔或重力作用泵脈沖重熔,非重力作用泵光感應爐加電渣熔或重力作用泵脈沖爐重熔或重力作用泵雙聯藝流程。
1.8GH3030技術應用概述與特色條件該不銹鋼已在飛機維修熱車機上 了實用試探,基本在燒物室和加力燒物室零構件各類機匣配置邊等零構件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030性溫能
2.1.1GH3030受熱室溫范疇1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線變大數值見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全幅射黑度(室內空氣中應力測試)。
2.2GH3030溶解度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電效能多種高溫的功率電阻率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030磁鐵能合金類無磁鐵。
2.5GH3030電化學功能
2.5.1GH3030特性耐熱合金在自然空氣材質中試驗檢測100h后的氧化反應時延見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
氧化物濃度/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030硬質合金在高溫下硫化侵蝕深淺見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 空氣氧化結垢程度/mm | θ/℃ | 鈍化腐燭深度1/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
標準規范號 | 的品種 | 樣品方式 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不小于等于 | |||||||
GJB1952-1994 | 熱軋簿板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱扎板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷扎帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 引水管 | 980~1020℃,水冷散熱器 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯使用性能此參考使用。
③δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥615MPa,δ5≥親測。
四、GH3030組織結構
4.1相變平均溫度
4.2日子-體溫-組織性轉型折線
4.3不銹鋼進行型式經1000℃去應力退火后為單相電奧氏體進行,間有幾瓶TiC和Ti(CN)。700~800℃法定期限后,分揮發Cr7C3型氫氟酸處理物,分揮發量少,對不銹鋼耐磨性會影響很大。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1而成耐磨性
5.1.1鋼錠鍛打開坯裝爐溫不遠超800℃,加水溫為1180~1200℃,終鍛溫不降至900℃,一下加水的形變成度為50%,生態板材熱軋鋼加水溫有1160~1180℃,帶鋼壓率有30%上下。
5.1.2不間斷彎折變形及杯突特性見表5-1。
表5-1[1]
坯料尺寸/mm | 鋼材拉伸試驗階段 | 老是拉伸時長 | 杯突深度的/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3沖壓模具功能見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 屈曲 | |||||
限深沖標準值 | 崗位深沖因子 | 限翻邊指數公式 | 事情翻邊指數公式 | 限平沖比率 | 事業平沖彈性系數 | 限球壓因子 | 工作任務球壓標準值 | 小彎折變形曲率半徑 | 的工作彎折指數 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為墻板板材厚度(mm)。
5.2對焊效能叁數耐熱不銹鋼對焊效能叁數優秀,可開展氬弧焊、激光焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流量性和擠壓鑄造效能叁數均較好,波浪紋趨勢性小;沾染焊時有較寬的制約叁數使用范圍。該耐熱不銹鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等耐熱不銹鋼組合式開展對焊。
5.2.1手工藝氬弧焊(協同工作)規程見表5-3。
表5-3[14]
尺寸/mm | 焊前工作狀態 | 電焊條 | 電流大小/A | 電阻值/V | 固體流/(L/min) | 鎢網套直徑/mm | |
品牌 | 直勁/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2不放電焊條的自動鎢氬弧焊(協同工作)技術規范見表5-4。
表5-4[14]
板材厚度/mm | 焊前狀態下 | 電流大小/A | 電壓電流/V | 焊速/(m/min) | 汽體聯通流量/(L/min) | 后殼混合氣體聯通流量/(L/min) | 鎢孔徑/mm | 焊嘴內直徑/mm |
0.8 | 固溶,自動化設備拋光劑 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶情況下縫焊正規見表5-5。
表5-5[14]
尺寸/mm | 滾盤凈寬/mm | 要求指標 | |||||
上 | 下 | 電壓/A | 電焊焊接時期/s | 休止日子/s | 悍接強度/(m/min) | 線電壓力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各式電焊插頭的力學結構性能指標見表5-6。
表5-6[12,14]
焊接具體方法具體方法 | 線接頭的方式 | 寬度/mm | 焊前壯態 | 焊后方式 | 銅焊絲鋼材型號 | 連接頭程度 | 效果比率/% | 焊點剛度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
diy手工氬弧焊 | 連通 | 1.01.5 | 固溶 | 未解決 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自動的氬弧焊 | 合作 | 1.5 | 固溶 | 未除理 | 不帶焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 銜接 | 1.01.7 | 固溶 | 未治理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
氣焊 | 鋼筋焊接 | 1.5 | 固溶 | 未外理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3元器件及運轉情況熱除理工學藝飛機維修公司元器件及運轉情況的中部熱除理和終熱除理監督機制為固溶1000℃,潤膚5-10min,空冷或風冷。如所需元器件及運轉情況有著高的熱強性,可將終固溶除理溫度因素延長到1150℃。
5.4外壁治理工學藝熱治理后,元件外壁的陽極氧化皮適用吹砂或鈍化處理流程措施清空。鈍化處理流程時所分為HF-H2SO4-HNO3水懸濁液的分散化鈍化處理流程的流程,也可所分為NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O懸濁液的符合堿鈍化處理流程的流程。
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