GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是積淀硬底化型鎳基變行溫度耐熱鎳鋼，在650～950℃位置內，具備著高的伸展和牢固脆性斷裂力度和保持良好的穩定性。原因耐熱鎳鋼中鋁、鈦、鉬含鐵較高，鑄錠開坯相當困難重重，但變行后的板材具備著有效的蠕變，在淬火動態下可冷定型，也可開展電焊電焊焊接，電焊電焊焊接配件熱進行處理時易發生應變速率實效紋裂。耐熱鎳鋼的品系有板料、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密機械鑄件等，適于于手工制造在870℃左右必須有高力度和980℃左右必須的航空航空航天、航空航天起傾向溫度零配件。
1.1GH141相關材料類型GH141(GH4141)。
1.2GH141近意鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141建筑材料的技能的標準
Q/3B4060-1992《GH141錳鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141硬質合金帶鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141耐熱合金圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《高溫立即擰緊件用GH141合金鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141物理化學好分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱工作監督機制見表1-2。
表1-2
品種 | 熱外理管理制 |
（航空運輸）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、家具板材 | 原則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 正規Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
木板 | 技術規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,保溫層不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種規格為為與批發商的情況可可以提供不同規格為為的圓餅、環坯、環型件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。裝飾板材于固溶的情況提貨，棒材和鍛件不但熱補救提貨。
1.7GH141鍛煉與鑄造技術設計制作工藝設計鎂合金選用真空室系統體感應鍛煉、真空室系統體感應鍛煉加電渣重熔或真空室系統體電弧放電重熔制作工藝設計。
1.8GH141大量應用簡介與獨特條件該金屬大量應用于制作業航班、航天科技發起機高熱承力零零備件，如指引性葉尖、復燃室、齒輪、指引性器高熱承力件、軸、盤、葉尖和防松螺栓件等，家具板點焊件熱整理時的應力應變期限裂口，可所采用焊前過期限整理或在焊前設定固溶整理后的閉式冷卻塔運行速度的方案來應對，焊后再使用標準的熱整理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熔融溫暖標準1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變形比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電效能δ2mm細木工板的常溫電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
情形 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況下 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱扎 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
壯態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141耐腐蝕特點
2.5.1GH141特性在水汽材質中的陽極氧化濃度見表2-5。
表2-5[9]
表明狀況 | θ/℃ | 的不同精力氧化物時延/(g/(m2?h)) | 表面層的狀態 | θ/℃ | 有差異 用時陽極氧化速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2表層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術工藝暫行規定暫行規定的性能方面
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材法規法規的安全性能見表3-1。
表3-1
物料標準規范 | 新品種 | 熱處里管理制度 | 伸展耐腐蝕性 | HBS | 持久性特點 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、方形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限操作后的高溫對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141牢固件標準的暫行規定的機械性能見表3-2。
表3-2
原材料標淮 | 優良品種 | 熱處里管理辦法 | 剪切能力 | 持續能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 固定件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材法律規定法律規定的能見表3-3。
表3-3
熱補救情況 | θ/℃ | 收縮效能 | HBS | 挑戰堅韌 | 持久性耐腐蝕性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不乘以 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板才、帶材標法律規定的性能指標見表3-4。
表3-4
熱外理管理機制 | 規格/mm | θ/℃ | 拉伸運動耐磨性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保冷不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變體溫碳素鋼熱處里后，組織結構中進行析出相的相變體溫范圍內見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度超范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141耗時-溫暖-組識的轉變弧度
4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,水冷散熱器表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶凈化處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時間后，鎳鋼中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141各種耐熱合金結構類型結構類型各種耐熱合金在規定熱解決動態的結構類型除γ基身體外，還會存在γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造功效
5.1.1GH141鋼錠段造應先開展炎熱更加均勻化操作，段造蒸汽采暖器溫為1160～1180℃，終鍛溫不大于1000℃。圓坯切削蒸汽采暖器溫為1140～1160℃，終軋溫不大于1060℃。板料切削蒸汽采暖器溫為1140～1160℃，終軋溫不大于800℃。
5.1.2GH141帶鋼板料固溶的情況的多次彎折變形和杯突特點見表5-1。
表5-1[9]
平種 | 熱辦理措施 | 總是可以彎曲的多少次 | 杯突程度/mm |
δ1.5mm冷軋鋼簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓效果木板材在始終維持細晶和較低的硬性時有著太好的可旋性。會根據制冷伸拉橫剖面縮小率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，多種樣式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱固型材料能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性材料見表5-3，延性材料圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂口min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱摸擬彈塑性試驗裝置報告見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱水處里后進行溫度高拉申試驗裝置，其溫度高拉申蠕變見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再析出圖
5.1.5.1GH141粗加工再心得圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再沉淀圖見圖5-3。
表5-4[5]
類型、 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻塔曲線圖 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
采暖器弧線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加水身材曲線以100℃/s加水到要求的溫度墻體保溫100s，以100m/s高速度扯斷。
表5-5[2]
實驗室檢測溫暖/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
常溫拉長韌度δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141悍接性能方面
5.2.1GH141合金材料可熔焊、粘附焊、釬焊、靜摩擦焊。熔焊既也可電子廠束熔接，也也可氬弧焊熔接。熔錫焊縫隙在熱治理時有誕生剛度應力實效性裂口非常趨勢性，為將一種非常趨勢性減到小，應在熔接前固溶變緩降溫，即1080℃，那么以22℃/min放置降溫到650℃；另外一只具體辦法是在熔接進步行落后效性治理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min放置降溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min放置降溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min放置降溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在排除熔接剛度和醫治耐熱性時，應高速加水通落后效性硬度平均溫度范圍內，這樣的話可排除剛度應力實效性容易裂開非常趨勢性。操作細晶、低鈣鎂離子含氧量材料，排除機誡代加工硬度，低的熔接線人體脂肪也可影響剛度應力實效性容易裂開非常趨勢性
5.3GH141元器件熱外理工學藝
5.3.1GH141在較環境溫度度下運作，符合要求機件具高的伸拉效果和損耗穩定性時，選擇分為1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在常溫下辦公，又的要求產品具高的熱強性時，適用的退火規范標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對的標準焊接工藝的馬蹄形件等零控制部件，高性價比選取1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由武漢隆(long)繼金屬件(jian)集團(tuan)簡介(jie)全程提供，你可搜索更多了解滬隆(long)繼鋁合金公(gong)司。
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