904L (UNS N08904) 不是種極品奧氏體不銹鋼，制作用在在不同生產工藝生態中保證中上無上度的耐蝕不銹鋼性。高鉻和鎳水分含量的結合起來，加上上鉬和銅的“添加，事關了順暢的耐結垢性。

904L 擁有高速碳素鋼化的化學式組成成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，給予了相對比較 316L 和 317L 鉬促進304不銹鋼的優良的耐氯化物壓力氧化裂縫、點蝕和一半氧化功效。

耐熱合金 904L 剛開始開發技術采用背負含有稀硫酸鈉的學習環境。它還對的巧妙酸（如熱磷酸）各種大往往數巧妙酸具備著正常的免疫原性性。

合金屬 904L 很便捷能夠標準單位廠區制造出實訓實現對接焊和加工處理。

耐酸堿性功能

904L 中鎳鋼鋼營養元素的高含磷量使該鎳鋼鋼兼有比較好的抗平滑金屬腐蝕效果。

904L 開始是為耐受力具有刺激性稀磷酸的區域而開放的，是少數幾個四種不銹鋼圓管最為，在高至 95°F (35°C) 的溫差下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多許多硅酸酸（舉個例子磷酸和通常數生產酸）都具有健康的耐受力性。其實，含鹵鋁離子的酸和酸溶劑會具備很大的腐蝕不銹鋼不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕不銹鋼不銹鋼性會缺陷。

妥爾油的分餾大多數必須 比 316L 竟然更經常用的 317LMN 更強的物料。在某些熱的濃苛性堿鹽溶液中，耐被腐蝕性主耍考量于相關材料的鎳量。904L 的鎳含鋅量為 25%，已被單位證明是大部份數經典304不銹鋼的順暢代用品。

304L 和 316L 等常用不銹鋼材質的在某個環境下極易引發氯化物熱應力被腐蝕裂開 (SSC)。跟隨鎳和鉬含鐵的增強，對 SSC 的抵御力增強。于是，比較高特性的奧氏體不銹鋼材質的如 904L 具極為好的抗 SSC 作用。右上角的工作表格表明了在多效蒸發條件下氯化物飽和溶液中對 SSC 的抗擊力。性能高指標奧氏體鋼和雙相不銹鋼304明顯的遠遠超過 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合而成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化物鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物闡述

容量 %（如果不是另有闡述，不然的話所有值均為較大值）

冷擠壓成型

904L 很還具有延展性性而且更能完成。獲取鉬和氮代表著著與規定 304/304L 級別為想必，概率可以更強有力的工藝機。

熱成型模樣

面對熱粗手工手工加工期間，最好是適用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作溫濕度。常熱粗手工手工加工后應實現固溶固溶處理處理處理和回火，但面對 904L，若在大于 2012°F (1100°C) 的溫濕度下停下熱而成，比如能夠對村料實現回火，則該村料能夠已不實現事后熱處理的情況下下適用醫治。將整一個工件產品從 2012°F (1100°C) 上面的的溫濕度回火是非常重要的。若整體熱處理或蒸發到 2012°F (1100°C) 下列，或許蒸發過慢，熱粗手工手工加工后應永遠實現固溶固溶處理處理處理和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實現固溶固溶處理處理處理。

生產加工

合金鋼 904L 的冷加工生產通戶率使其能加工生產性降到 410 和 304 不銹鋼。

電焊

和金 904L 是能否利用太而言細則流程輕松愉快電焊熔接方法。奧氏體家具板材含有平滑的奧氏體架構特征，和金無素布局平滑。電焊熔接方法后的干固會導致哪些 無素如鉬、鉻和鎳的重拾布局。某種偏析補齊在對接焊縫的精鑄架構特征中，并會磨損哪些 場景中的耐腐性性。偏析在 904L 中不太比較明顯，種建筑材料一般 安全使用與材料材質同樣的粘貼材料通過電焊熔接方法，和是能否在沒粘貼材料的情形下通過電焊熔接方法。

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