ZGCr15SiMn滾針軸承型號鋼全全名是翻動滾針軸承型號鋼，具備高的抗壓力度與身體疲勞極限點，高強度，高耐磨損性及一定程度彈性，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，是一種種中高級質優鋼，可做冷作注塑模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐磨損損性能性和淬透性比GCr15更多，冷制作蠕變斷裂中級，焊接方法能力差，臺詞對白點造成的敏感，熱加工處理時有回火延性。 應用于制作業管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；半徑怎么算50.8-203.2的鋼球，半徑怎么算>22mm的滾子；顯然也需用追求高抗拉強度高耐磨損損性能性的另一個機器產品，如軋輥堆焊.錐型量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有更為重要的耐腐性和淬透性.在油中的臨界心態退火直徑怎么算為90~110mm (密度高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火心態,再展開光退火,表面上硬性可以以達到1096HV,淬硬層程度可以以達到1mm。重要性壓延成型滾軸熱處里施工加工過程的達不到,采用了薄邊處預冷降低溫度發生非馬氏體轉化,形成托氏體或索氏體，強化韌勁、降低應力比、再全局退火以達到施工加工過程規定。完成熱浪清理,可提升 聯軸器的規格規格固定量分析處理,或完成馬氏體定級回火,以固定殘余物奧氏體,獲得了高的規格規格固定量分析處理和較高的塑性。該鋼一樣不意見完成鍛造加工。一樣回火和溫度低回火后運用。編號/類型：華人GB/JB型號: GCr15SiMn德國企業DIN鋼號標注: 100CrMn6傳統DIN相關材料標注: 1．3520段造工藝流程滾柱軸承鋼煅造水溫(1)始鍛溫暖因素：1150(1120)終緞溫暖因素：850(800)度。(2)鍛造加工前除去外表面缺陷報告，要打火后在高效加熱。(3)溫處理時，應要量不要200~400度的藍脆區。熱處理時，應要量不要到室溫脆區(多于1250)。應要量盡量不要到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————先要熱除理(球化固溶正確處理)————進而熱除理(蘸火+環境溫度回火)(2)球化退火工藝原因：變低硬性，方便生產制造，為高頻淬火做備好。球化熱處理過程中 ：熱處理到750~~770度，保溫隔熱一定程度事件，在極慢冷去到600度下列空冷。(3)種種滾柱軸承鋼表面淬火+溫度回火及氏硬度表鋼號 回火水溫及回火物質 溫度回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質媒介(1)調質顏色圖片(豐富經驗) 白最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質物料A 水：基本上溫度表不超越40度，應當有油，香皂等雜物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液散熱網絡速度是水的二十倍，抗拉強度高而平均，但企業熱應力大，一斜定的銹跡用途。溫度低于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)腐化性大，改變的范圍小。C 油：包含液壓油，錠子油，電抗器油，柴油發動機等。可減掉變型與板材開裂。身體不不起作用碳素鋼。油溫差：在60~~80度，高達不大于100~120度。回火溫度軸承型號鋼運用溫濕度回火。溫濕度：150~250度。可在實現高洛氏硬度和高抗磨損性的目的下，有效降低內熱應力和塑性，切不可利用時破裂或早點毀壞。因素性及不適用區域：是在 GCr15鋼基本知識上，合理增進Si、Mn水分含量以有所改善其淬透性和伸縮性極限的，抗磨損性也比 GCr15好。制作精密體的適用來長度條件比 GCr15大，最主要用來制作焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球口徑>50mm；圓錐體、圓形和球面鏡滾子口徑>22mm和其他長寬比的滾針。基準相匹配型號中國有GB/YB規范鋼號GCr15SiMn、傳統DIN規范鋼號100CrMn6、傳統DIN規范的原材料序號1. 3520、海外ΓOCT規范鋼號ⅢX15CΓ。催化組成碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學能抗拉難度難度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試件規格尺寸：某試件熱加工制約及金相組織安排：熱加工制約：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn表達的方式① 鋼號開頭的兩個小數說道鋼的碳含碳量，以一般碳含碳量的一千分之幾說道，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中最主要的鎂和金類的物質，除某個微鎂和金類的物質外，應該以百分之幾表述。當均衡值鎂和金類分量<1.5%時，鋼號中應該只標出的物質遺漏，而不標記分量，但在獨特現象下易致弄混者，在的物質遺漏后也可以標以數字6"1"，隨后鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻分量為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，任何組分全同一。當鎂和金類的物質均衡值分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的物質遺漏以后應標記分量，可以及表述為2、3、4……等。隨后18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等各種碳素鋼化學物質，均屬微各種碳素鋼化學物質，雖然說含氧量很低，仍應在鋼號中標單位出。列如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級高質鋼應在鋼號后面加"A"，以區別于一半高質鋼。⑤幫著使用的鎳鋼結構設計鋼，鋼號冠以（或格式）代表英文該鋼種使用的附號。舉例子鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱除理正規臨界狀態點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化退火處理滲碳工作溫度780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻速率隨爐過慢低于≤650°C,公布空冷。該加工工藝制作工藝 滲碳周期算長20h之上,且滲碳后增碳物的顆粒狀不勻,會的影響下一步的冷加工工藝及終結的淬、回火團隊和功效。等溫球化退火處理去應力退火溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再獲批空冷。該工序合理利用熱解決時(大部分工序時候需時12~18h),解決后的聚集中炭化物微小不勻。重新球化固溶處理首要次加熱到810°C后冷去至650°C,另加熱到790°C后冷去到≤650°C,公布空冷。該流程雖可控制成本需的時,但流程的操作整個過程特別比較繁瑣。淬、回火治理 回火溫濕度830~860°C,油冷,回火溫濕度170 ~190°C。冷外理溫濕度-50~ -78°C。一般使用列舉1)可作作擠壓鑄造中鍵。2)也能用的 于制成規格尺寸較多、形式較繁多和準確度較高的塑料管模。