20Cr13鋼一種經常用的不透鋼，有較高的熱剛度、抗空氣中氧化性和積極的減震性。在弱腐燭導電介質中有積極的耐腐燭性，對惠陽和海洋﹑蒸汽加熱和空氣中也已經可以的耐腐燭性。熱整理后融合耐磨性好，比較廣泛運用于汽機馬達轉子末樹葉﹑扭緊六角螺栓和對耐腐燭性和堅韌性追求較高的干凈的器皿及鋼結構材料構件。生育實際 得出結論，20Cr13鋼經1050℃回火，有時候會使馬氏體變厚，在400~600℃回火后，影響延展性顯著性影響。室溫高回火可保護其進行和用性能在用室溫下比較穩定，耐蝕性高。20Cr13鋼錠煅造熱處理回火后進行調質，完成消費者規定的的技術參數英文。此項進行實驗應用單導電導電介質和多導電導電介質高頻回火閉式冷卻塔生產技術，進行700℃溫度過高回火化解高頻回火時候中的橫面龜裂。表為20Cr13的檢查是否含量。

耐壓試驗檢測中在使用的急冷液為10%F-2000水基有機溶劑液，以內統稱有機溶劑液。煅造和退火加工工藝后的的兩個外形尺寸相同之處的2OCr13葉片,存放在RT3-120-11型全氯綸臺車爐，全面實施10型全氯綸臺車爐O0℃恒溫7.5h,單有機溶劑獲批后，單有機溶劑不同開展(F-2000有機溶劑液+有機溶劑液+空)冷，熱處理圖紙為700℃恒溫18h空冷(回火加工工藝)。顯微機構主要采用奧林巴斯。GX51M型金相電子顯微鏡﹑洛氏光潔度在線檢測用HL-2000洛氏光潔度計，不同取2000洛氏光潔度計mm高倍制樣和120mm力學結構穩定性制樣，開展耐壓試驗檢測和淺析。

從圖示是可以確定，不一樣的界面界面蘸火一系列急冷最簡單的方式 是可以贏得不一樣的界面界面蘸火氏密度。單媒質液一系列急冷的界面氏密度高達462HB,不同媒質一系列急冷最簡單的方式 的界面界面蘸火界面氏密度以滿足456HB。不斷地地與供試品主的多遠新增，兩大類一系列急冷最簡單的方式 的氏密度不斷地大大減少。這證明兩大類一系列急冷最簡單的方式 都以滿足了固化的最終目的。單媒質液一系列急冷可得到 較高的一系列急冷極限速度和一致的小晶體馬氏體組織化，但是氏密度略超過兩媒質一系列急冷最簡單的方式 。

圖例的硬度標準標準的曲線也也都可以看不出，這倆種保壓形式的滑片屋內硬度標準標準相像。這表述二者之間都會*淬透的鋁件。當滑片*淬透時，滑片的服務中間和外表都到了馬氏體。然后，當滑片調質時，外表保壓更加迅速，馬氏體應先會出現不同。當滑片外表的馬氏體轉為完整時，服務中間地方會出現了馬氏體轉為。但馬氏體比容大，結果進行扯力在外表養成拉扯力，心室養成壓扯力。當外表的切向拉扯力少于心軸拉扯力，超出鋼的斷開抗力時，養成調質橫縱紋裂。這就算為甚么單有機溶劑保壓行成紋裂的緣由。選取多物質退火加熱，選取空冷-物質冷-空冷法。定子和旋轉葉加熱時候選取預冷（空冷），加熱時間慢，奧氏體和成分過冷奧氏體定子和旋轉葉不能發生最大的內彎崎變；物質加熱全的時候最快加熱至Ms點以內，解決珠光體轉換；在終究空冷全的時候中，是因為加熱時間慢，能夠 得到緩解馬氏體積太增長引致的壓力。所以，多物質加熱定子和旋轉葉不會輕易發生刮痕。多導電物料冷凝電機滑片備樣的力學結構功效試驗。試驗結果如表提示。會斷定，雙導電物料冷凝會達到。JBT2006水比熱容式減小機20Cr13電機滑片符合要求。這20Cr13電機滑片調質加工制作工藝 已應運于鍛軋廠的生產加工實行中。

多物料蒸發到的回火組織結構略厚，硬度準則稍低。炎熱回火后，晶體與單物料蒸發到主要類似。多物料蒸發到的調質電機葉輪機依據均實現中國準則JBT6908-2006的規范。鍛軋廠的研發現實認為，經過多物料蒸發，多物料蒸發很好避免Cr陰陽五行電機葉輪回火垂直裂縫。