運用磨研的措施能夠讓鑷子面光亮，光亮的情況與下類緣由關于 ：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般而言觀點增加光澤技術是zui注重的影晌關鍵因素。合適的增加光澤技術合作品味優質產品的道具合金鋼及科學合理的熱加工處理工學藝才得出感到滿意的光滑度。不然，增加光澤技術失當，但是運用zui的合金鋼也會以達到層面鏡面板的體驗。

工具軟件鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選取真空泵除氣技術性可減小導致過多混雜物和展現氣延性的危險區，而且亦擁有組織機構光滑的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理工學藝

熱解決在更多這方面會不良影響到拋光功能。接觸面固化鍍鋅合金鋼在接觸面碳含量增添，其小小組織安排不利的于拋光。畢竟鍍鋅合金鋼接觸面的小鈍化物顆料增添使拋光難。鍍鋅合金鋼接觸面的滲碳或脫碳都是使硬性時有發生轉化，形成拋光上的難。

cnc精密機械加工工藝

多種鋼種對拋光劑工藝流程的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣氏硬度對打磨拋光施工工藝的影向

堅硬程度長高使研磨設備的很難變大，但拋光后的晶亮度長高。機會堅硬程度長高，要到達較高的晶亮度的需求的拋光準確時間合適增速。此外，堅硬程度長高，拋光過快的機會性和合適抑制。