Incoloy A-286

一、IncoloyA-286概述 

IncoloyA-286是Fe-25Ni-15Cr基高的溫度硬質合金類，下載鉬、鈦、鋁、釩及進樣器硼總體突破。在650℃下述具備高的屈服值程度和持續、脆性斷裂程度，然后具備好些的加工加工塑形和服務滿意的電焊焊接耐腐蝕性。滿足制造出在650℃下述上班的航班發起機高的溫度承力結構件，如渦、各類壓力機盤、定子和轉子樹葉和擰緊件等。該硬質合金類可不可以加工各類模樣的斷裂車輛，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環型件等。

優質IncoloyA-28金，是在IncoloyA-28金基礎上發展而來，只要是提高合金純潔度，氣體含量，控制低熔點元素含量，并調整熱處理制度，從而使合金的熱強性和使用性能提高。

1.1IncoloyA-286材料鋼號IncoloyA-286

1.2IncoloyA-286同類品種A286,UNSS66286(),ZbNCT25(北京),P.Q.A286()

1.3IncoloyA-286文件的新技術規定

GJB2611-1996《南航用溫度高各種合金冷拉棒材規定》

GJB2612-1996《悍接用高溫高壓鋁合金冷不銹鋼拉絲材原則》

GJB3020-1997《國際航空用溫度高錳鋼環坯規范了》

GJB3065-1998《航空公司承力件用高溫環境合金材料軋鋼和鍛制棒材技術規范》

GJB3167-1998《冷鐓用氣溫合金類冷不銹鋼拉絲材標準規范》

GJB3317-1998《空航用中高溫金屬熱軋鋼板規范性》

GJB3782-1999《航空運輸用溫度硬質合金鍛制圓餅規程》

GB/T14996-1994《常溫合金材料帶鋼卷板》

Q/3B4071-1993《YZIncoloyA-28金熱軋鋼棒材》

Q/6S1032-1992《炎熱擰緊件用YZIncoloyA-28金棒材》

1.4IncoloyA-286化學式上的上的有效成份IncoloyA-28金化學式上的上的有效成份見表1-1，優秀IncoloyA-28金化學式上的上的有效成份見表1-2。

表1-1%

注：1冷拉棒、圓餅和環坯標準規定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2冷軋鋼板和冷軋鋼板板標準規范規定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3冷拉焊條規則規則，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4冷鐓用絲材規范標準規則，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5帶鋼和鍛制棒材標準設定ω(Cu)≤0.25%。

表1-2% 

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報實測數據，不作為驗收依據。

1.5IncoloyA-286熱正確進行處理體系涂料要求中規定的IncoloyA-286熱正確進行處理體系見表1-3；優越IncoloyA-286熱正確進行處理體系為900℃?10℃，1～2h,油冷＋750℃?10℃，16h，空冷。

表1-3 

注:冷拉棒和冷拉絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h，合格后交貨。

1.6IncoloyA-286茶葉品類金橋銅業跨接線的截面積大小和廠家直銷模式就可以廠家直銷各項金橋銅業跨接線的截面積大小的棒材、石材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不急熱正確處理出貨期；熱軋板和熱軋板固溶和磷化處理后出貨期；冷拉棒材于固溶＋磷化處理模式出貨期；冷鐓絲可于固溶＋磷化處理盤狀、或固溶＋磷化處理直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等三種模式出貨期；冷拉電焊條于冷拉模式、或固溶＋磷化處理、或半硬模式出貨期。

1.7IncoloyA-286煉制和鑄造加工過程加工過程IncoloyA-28金可利用非蒸空環境自感應開關開關＋電渣，焊弧爐＋電渣和焊弧爐＋蒸空環境焊弧及其蒸空環境自感應開關開關＋蒸空環境焊弧等加工過程煉制。品質IncoloyA-28金可利用蒸空環境自感應開關開關＋蒸空環境焊弧加工過程煉制。

1.8IncoloyA-286應用軟件軟件簡況與特種需求在民用民用航空公司上具體于在650℃下列上班的熱車機壓氣機盤、渦、承力環、機匣、軸類、扭緊件和實木板材焊承力件等。在全國該合金鋼已在民用民用航空公司上有相對普遍的應用軟件軟件。質優IncoloyA-28金做為民用民用航空公司熱車機壓氣機葉面及常溫扭緊件等。

二、IncoloyA-286物理及化學性能 

2.1IncoloyA-286熱性食物能

2.1.1IncoloyA-286受熱的溫度空間1364-1424℃[1]。

2.1.2IncoloyA-286熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3IncoloyA-286線澎脹比率比率IncoloyA-286線澎脹比率比率見表2-2；好的IncoloyA-286線澎脹比率比率見表2-3

表2-2[1] 

表2-3[2] 

2.2IncoloyA-286密度計算公式IncoloyA-286:ρ=7.93g/cm3[1]；特色IncoloyA-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3IncoloyA-286電能功率電阻率見表2-4

2.4IncoloyA-286帶磁能

2.5IncoloyA-286化學反應耐腐蝕性

2.5.1IncoloyA-286性合金材料在暖空氣物料中試驗裝置100～300h后的脫色傳輸速率見表2-5。

表2-4[1] 

表2-5[1] 

三、IncoloyA-286力學性能 

技術標準規定的性能IncoloyA-28金見表3-1；優質IncoloyA-28金見表3-2

表3-1 

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶情況下硬度標準不太于HBS202(HV194)。

②的板材的溫濕度拉伸彈簧和耐久實驗設計只作一兩個溫濕度，如裝修合同中未寫清時按650℃實行實驗設計。

③如需方特殊要求，可按括號內招生指標展開質量檢驗。

四、IncoloyA-286組織結構 

4.1相變溫暖

4.2時刻-溫度因素-公司形成線性IncoloyA-28金中η-Ni3Ti相的揮發能學線性見圖4-1。

4.3硬質合金鋼材料組織開展構成IncoloyA-28金在標準的熱加工情況下下，在γ基體上球狀均勻的彌散區域的Ni3（Ti，Al）型γ′相各類TiN,TiC，晶界有進樣器M3B2，晶界附過已經有極少量η相和L相。硬質合金鋼材料硅、水分含量較高時，很有可能G相、Y相在晶界沉淀。限期或通過后能不能有σ相沉淀，與硬質合金鋼材料營養成分有關的信息。近載以來來通過相數據分析

計算方法提出了如下簡化公式：

ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

注：元素符號表示該元素在合金中的重量百分比。當ΔNV′>0

時，無σ相析出。

γ′相的可溶性高，溶于水的體溫為830～850℃，開使進行析晶體溫在650℃左右側，700～730℃進行析晶多。標準規范熱整理后γ′相用量約為錳鋼毛重的2%～3%，口徑約10～20nm，其檢查是否包含是(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃法定期限后，γ′相用量相對曾加，長寬比輕微成長。當錳鋼中ω(Al)>0.4%時，才有可能顯示胞狀γ′相。

TiC,TiN的占比約占不銹鋼屬含水量的0.25%，基本性上不參加不銹鋼屬熱加工時候的策劃 轉化。TiC在1180℃上述才起降解，TiN則更不可降解。

η相成型的體溫范圍約在700～900℃之中，沉淀體溫與合金鋼Ti濃度相應的。

M3B2相在1040～1080℃固溶時已豐富溶化性，至1180～1210℃可*溶化性，M3B2在650℃時長多余析晶。

L相在950～990℃區間內股溶蝕充分均勻融掉，沉淀峰在850℃時間。G相在982℃以下起充分均勻融掉，至1120℃可*充分均勻融掉，沉淀峰在850℃時間。σ相沉淀溫度在650～900℃區間內，沉淀峰在750～850℃時間。G、σ和η相的突然出現對錳鋼功效起危害性用途。

五、IncoloyA-286工藝性能與要求 

5.1做成型能力

5.1.1IncoloyA-28金的工序彈塑性圖見圖5-1，再沉淀圖見圖5-2。

5.1.2耐熱合金鍛壓開坯供暖氣溫1080～1140℃，終鍛氣溫要低過900℃。水液壓機開坯時供暖氣溫1110℃，停壓氣溫要低過950℃；模鍛開壓氣溫為1100℃，停壓氣溫要低過930℃。環件連軋供暖氣溫1130～1150℃，終軋氣溫要低過900℃。棒材及材料連軋氣溫1080～1140℃，終軋氣溫要低過900℃。

5.2對焊耐腐蝕性金屬具有著認同的對焊耐腐蝕性，能用氬弧焊、電弧焊接方法、縫焊緊做對焊。金屬于固溶情況做對焊，焊后做時限進行處理。

5.2.1diy手工和自主鎢聯結氬弧焊規定見表5-1。推建分為HGH113銅焊絲和較小的氬弧焊動能投入。

5.2.2自動化鎢電脈沖氬弧焊對焊規程見表5-2。

5.2.3縫焊標準化見表5-3。

5.2.4焊后進行時長凈化處理的氬弧焊對接的連接管的強度常數大于等于90%。

表5-1[8] 

表5-2[8] 

表5-3[8] 

5.3配件熱治療生產加工過程固溶熱度980～1000℃，差異配件剖面高度熱度外保溫差異時后進行空冷、油冷或散熱后，再在700～720℃時間12～16h后空冷。優異IncoloyA-28金制配件的熱治療生產加工過程為：固溶900℃?10℃，1～2h，油冷＋時間750℃?10℃，16h，空冷。

5.4外表面整工院藝在高溫作業下操作的零配件可所采用W-2琺瑯納米鋁層納米鋁層來進行可行的呵護。