GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為單相電奧氏休型固溶淬煉鋁鎳鋼，在800℃下面的具備中低的熱強性和較好的熱疲勞過度安全用到的性能參數，1000℃下面的安全用到的性能參數較好。用到的機構穩固，還具備較好的冷壓延成型性和悍接安全用到的性能參數。宜于850℃下面的用到的的中國航空打著機燒室和加力燒室零機件。該鋁鎳鋼能否分娩木板材、棒材、絲材、管件和鍛件。

1.1GH3039用料品種GH3039(GH39)

1.2GH3039接近鋼號ЭИ602，ХН75МБГЮ(海外）

1.3GH3039建材的技術標淮

GJB1952-1994《航空運輸用溫度高各種合金熱軋板料正規》

GJB2297-1995《航空運輸用較高溫度合金類冷拔（軋）無縫對接管規范性》

GJB2612-1996《南航用高溫環境合金屬冷拉絲機材規范起來》

GJB3165-1998《航班承力件用氣溫合金鋼熱軋鋼板和鍛制棒材要求》

GJB3317-1998《中國航空用較高溫度錳鋼熱軋鋼板板標準》

GJB3318-1998《飛機用溫度過高鋁合金熱軋帶材規程》

GB/T15062-1994《普遍用處溫度高合金材料管》

1.4GH3039化學物質的成分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039高溫處理工作制度冷扎及冷扎原材料和帶材固溶：1050～1090℃，空冷。棒材及管件管材固溶：1050～1080℃，空冷或水冷散熱器。

1.6GH3039蔬菜品種要求和生產商壯態能生產商所有要求的冷扎板、冷扎板、帶材、棒材、絲材、不銹鋼裝飾管、和鍛件。生態板、帶材和不銹鋼裝飾管固溶粗加工和磷化后供貨。絲材于冷粗加工壯態或固溶壯態生產商棒材不熱粗加工供貨。

1.7GH3039熔鑄和鑄造加工生產工藝加工生產工藝合金材料所采用脈沖爐熔鑄、脈沖爐并同抽渦流系統箱光感應爐加電渣重熔或抽渦流系統箱脈沖重熔相應抽渦流系統箱光感應爐加電渣或抽渦流系統箱脈沖重熔加工生產工藝。

1.8GH3039采用簡況與專項 規定用該金屬材設計的航空運輸汽車發行為燃燒室及加力燃燒室零機械部件， 的產量和操作小測試，操作性能指標優異。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線增加因子見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039強度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電性能指標在常溫電容率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039帶磁能耐熱合金無帶磁。

2.5GH3039普通機械能

2.5.1GH3039特性

2.5.1.1GH3039在的空氣物質中經100h試驗臺后的鈍化速度見表2-4。

2.5.1.2鎳鋼在高溫下上班時，有產生沿晶界腐蝕物的人格缺陷。在900～1100℃裸漏100h后的沿晶腐蝕物的深度見表2-5。

2.5.1.3碳素鋼在高溫下100h內的腐蝕增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的高溫σb≥660MPa,δ5親測。

四、GH3039組織結構 

4.1相變濕度

4.2的時間-氣溫-公司適應曲線美

4.3錳鋼機構的結構

4.3.1錳鋼類固溶環境為三相變頻器奧氏體，并有效小量的Ti(CN)、NbC及M32C6氧化物。經600～900℃追訴時長性或采用后，有M32C6型氧化物分揮發，600～700℃追訴時長性后分揮發的氧化物顆粒劑渺小，更加均勻區域劃分于晶內和晶界，追訴時長性高溫低過700℃時，重點沿晶界分揮發并聚積生長。錳鋼類中不進行有危害性的相，公司維持性最合適。

4.3.2冷扎薄鋼板標準的法規，制造模式晶體度的規定為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成型。特點

5.1.1煅造合金類擁有非常好的熱代加工藝韌度，變型能力非常好。煅造供暖溫度1170～1190℃，終鍛溫度不降至900℃，1次供暖的變型量為50%。

5.1.2連軋裝飾板材荒軋水溫表1100～1140℃，精軋水溫表1050～1100℃，終軋水溫表不最低850℃。經電渣或真空泵自耗重熔的鎂合金屬連軋時，精軋水溫表應稍最低脈沖爐鍛造的鎂合金屬。軋鋼終軋道次彎曲量應不最低13%，簿板冷軋鋼板彎曲量30%～55%。

5.1.3冷五金沖壓工藝特點批售模式板料享有穩定的冷五金沖壓工藝日常習慣你能夠，冷五金沖壓工藝的限指數公式見表5-1，正常作業指數公式為限指數公式的80%～90%。批售模式δ1.5mm板料重復彎壓至碎裂每一次為20～29次；杯突沖擊試驗進一步為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼中板經深沖后應即刻（沒法超12h）參與中固溶操作，以避免應力應變。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2電弧焊接性能指標

5.2.1合金鋼就可以用氬弧焊、碰焊或縫焊等策略補焊，其補焊安全性能良好率，氬弧焊定為額人格缺陷性小。手工藝品氬弧焊（連接）實驗室管理標準起來見表5-2；手動鎢氬弧焊（連接）實驗室管理標準起來見表5-3；碰焊實驗室管理標準起來見表5-4；縫焊實驗室管理標準起來見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊接方法直接頭力學性穩定性見表5-6。

5.3配件熱外理工學院藝配件的間固溶熱外理熱度因素為1050℃，空冷；引燃室配件的終熱外理熱度因素為1080℃，空冷。規范之久性能參數較高的配件，固溶熱度因素可加強至1170℃。配件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4面操作技術

5.4.1加工零件熱除理后的外壁腐蝕皮，可以使用吹沙或磷化處理方案除掉。

5.4.2該不銹鋼制點燃室部件，可在H3PO4-H2SO4-H2O水溶液中鈦電極打蠟 ，以改變表明亮澤度和食用耐熱性。